注塑集中供料系統(tǒng)介紹

　　注塑加工行業(yè)，是一個(gè)相對(duì)能耗較高的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇加何降低單位制造成本,無(wú)疑是每個(gè)注塑工廠都十分關(guān)心的課題。

　　從生產(chǎn)方式上看,有兩種不同類(lèi)型的注塑工廠值得關(guān)注:

　?、俅笈?、少品種(規(guī)格)的生產(chǎn)模式。這是社會(huì)分工不斷細(xì)化的產(chǎn)物。

　?、谛∨?、多品種(規(guī)格)的生產(chǎn)模式。這是個(gè)性化時(shí)代到來(lái)的標(biāo)志。,

　　集中供料系統(tǒng)簡(jiǎn)介

　　注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)是將原料集中處理(混配、干燥)后，以羅茨式風(fēng)機(jī)為動(dòng)力,通過(guò)專用的輸送管路,將原料輸送到注塑機(jī)上的過(guò)程。

　　集中供料系統(tǒng)的構(gòu)成

　　由于產(chǎn)品制造工藝的不同,集中供料系統(tǒng)的配置和組成也不盡相同。一般來(lái)說(shuō),總是包含以下幾個(gè)組成部分:

　　l)原料的儲(chǔ)存、混配、干燥設(shè)備

　　儲(chǔ)料設(shè)備是指儲(chǔ)料倉(cāng)、儲(chǔ)料箱等;小到幾百升,大到幾百立方米,一般多采用不銹鋼為內(nèi)層材料制成。

　　混配是指將原料、色母(色粉)、粉碎料、添加劑等按規(guī)定比例混合均勻的過(guò)程,根據(jù)工藝要求的不同,有的集中在材料室內(nèi)進(jìn)行,也有的將各組先分輸送到注塑機(jī)上,通過(guò)自動(dòng)計(jì)量混合裝置等邊混配、邊注塑。

　　干燥設(shè)備,根據(jù)原料的不同，可分別選用熱風(fēng)干燥機(jī)、除濕干燥機(jī)、真空干燥機(jī)等不同的設(shè)備;干燥方式,根據(jù)工藝的不同,又可分為先干燥后輸送或先輸送后干燥兩種;有條件的,應(yīng)該選用前者,因?yàn)檫@樣能達(dá)到最佳的節(jié)能效果。

　　2)原料的輸送設(shè)備

　　除塵裝置:一般為旋風(fēng)分離式裝置,并配備過(guò)濾器和集塵筒。

　　消音裝置:消音器、隔音罩等。

　　3)輸送配管

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　　原料輸送配管一般采用不銹鋼管制成,應(yīng)考慮材料的耐磨性方面的要求?？諝馕苈房蛇x用普通的鍍鋅鋼管或硬質(zhì)PVC管制成。

　　②口徑

　　配管口徑的選定,需根據(jù)注塑機(jī)數(shù)量、輸送能力、輸送距離、輸送頻率、輸送方式等因素,運(yùn)用空氣流體力學(xué)理論進(jìn)行計(jì)算后得出。

　　4)輸送控制裝置

　　由于系統(tǒng)復(fù)雜程度的不同,控制系統(tǒng)千變?nèi)f化,但較為完整的系統(tǒng),一般由中央控制器(主CPU)、中繼控制器(輔CPU)和單機(jī)控制器等三級(jí)控制裝置組成。不論何種控制系統(tǒng),均應(yīng)具備如下功能:

　　輸送控制功能:原料選擇、輸送量、輸送時(shí)間、輸送方向、輸送次序等

　　報(bào)警功能:輸送異常、低料位、綜合故障報(bào)警等。

　　故障查詢功能:故障排除方法數(shù)據(jù)庫(kù)、故障記錄等。

　　中央控制器一般采用觸摸屏幕控制方式，畫(huà)面直觀,操作簡(jiǎn)單。

　　集中供料系統(tǒng)的輸送方式

　　從輸送方式上看,集中供料系統(tǒng)可分成“1byl”式、“nbyl”式兩類(lèi)。

　　l)“1by1”輸送方式:一臺(tái)注塑機(jī)使用一條原料輸送管。此種輸送方式,適用于原料品種較多的場(chǎng)合。由于管路主要由直管構(gòu)成，相對(duì)造價(jià)較低。但存在著換料時(shí),管路清洗的問(wèn)題,因此不適用于PC/PMMA等透明件的生產(chǎn)。

　　2),nbyl”輸送方式:多臺(tái)注塑機(jī)使用一條原料輸送管。此種輸送方式,適用于原料品種較少的場(chǎng)合;每條輸送管只輸送一種原料。由于管路有許多分支管、彎管、快速接頭等,相對(duì)造價(jià)較高。但不存在換料時(shí)管路清洗的問(wèn)題,因此適用于潔凈度要求較高的生產(chǎn)場(chǎng)合。

　　集中干燥方式

　　將各臺(tái)注塑機(jī)使用的相同的原料用一臺(tái)較大的干燥機(jī)集中起來(lái)干燥,是最大限度實(shí)現(xiàn)節(jié)能的關(guān)鍵。原料品種越少,干燥機(jī)的臺(tái)數(shù)也越少,電能也越節(jié)省。干燥機(jī)的種類(lèi),與節(jié)能的關(guān)系也很大。對(duì)于同樣的原料，除濕干燥機(jī)比熱風(fēng)干燥機(jī)更能縮短干燥時(shí)間,因此更節(jié)省電能;同時(shí)料筒的體積也可大幅度縮減。

　　集中供料系統(tǒng)的作用

　　可以肯定地說(shuō),集中供料系統(tǒng)的使用,能改變整個(gè)注塑工廠的面貌。①大幅度縮短原料供給環(huán)節(jié)的“段取”時(shí)間。

　　“段取”一詞,是日本人發(fā)明的,現(xiàn)在已經(jīng)流行于歐美,意為上段生產(chǎn)結(jié)束后至下段生產(chǎn)開(kāi)始前需做的各類(lèi)準(zhǔn)備工作,如換料、清理、換模等。由此帶來(lái)的必然是生產(chǎn)效率得以提高，產(chǎn)量得以提升。

　?、诠?jié)能

　　注塑工廠的單位制造成本,很大一塊是電費(fèi)。耗電大戶除了注塑機(jī),就是干燥機(jī)。如果原料能用合適的干燥機(jī)進(jìn)行集中干燥處理,必然會(huì)大幅度降低電能的消耗。

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　　FA程度的提升,必然帶動(dòng)工廠管理水平的提升。集中供料系統(tǒng)的使用,真正體現(xiàn)了“自動(dòng)、合理、環(huán)保、省力、節(jié)能化”的原則;能將員工從繁重的體力勞動(dòng)中解脫出來(lái)，減少人為的錯(cuò)誤發(fā)生、改變工廠的面貌。